Fuite de la pompe à lotion: causes et solutions

Fuite de la pompe à lotion: causes et solutions

La fuite est un problème de qualité de base pour les pompes de lotion, ce qui altère non seulement l'expérience utilisateur mais risque également la détérioration du contenu, les dommages causés par l'emballage et les dommages directs à la réputation de la marque. Ce problème est souvent étroitement lié à plusieurs liens tels que la conception, les matériaux et l'artisanat.

Structurellement, la défaillance du système d'étanchéité est la principale cause. Les pompes de lotion s'appuient sur des joints en silicone, des joints toriques, etc., pour obtenir un étanchéité en plusieurs étapes. Si les joints ont des écarts de taille, un vieillissement du matériau ou un désalignement d'assemblage, les surfaces de contact ne parviendront pas à sceller étroitement, entraînant des fuites. Une précision insuffisante dans l'ajustement entre la chambre de pompe et le piston est également essentielle: les lacunes excessives peuvent provoquer un reflux liquide, tandis que les ajustements trop serrés peuvent exacerber la défaillance du joint en raison de l'usure de friction.

La sélection des matériaux cache également des risques. Les plastiques de mauvaise qualité sont sujets à la déformation à des températures élevées ou basses, desserrant la structure de la pompe. Les ressorts métalliques, s'ils sont insuffisamment anti-corrosifs, peuvent rouiller et rayer des joints, créant des canaux de fuite. De plus, la compatibilité du contenu doit être priorisée—Les liquides acides ou grasses peuvent corroder les joints et endommager les performances d'étanchéité.

Le contrôle du processus de production est tout aussi important. Les terrifiants non émus de la moulure par injection peuvent rayer les surfaces d'étanchéité; Les traitements de surface comme l'électroplastie ou la pulvérisation, s'ils couvraient les zones d'étanchéité, peuvent également compromettre l'efficacité de l'étanchéité.

La lutte contre les fuites nécessite des solutions systématiques: optimiser les structures de joints avec des conceptions étanches à l'épreuve des fuites; Utilisez du silicone résistant au vieillissement et des plastiques d'ingénierie à haute résistance pour assurer la compatibilité avec le contenu; introduire un équipement d'assemblage automatisé pour améliorer la précision de l'installation du sceau; et mettre en œuvre des inspections de qualité strictes telles que les tests à haute pression et les tests de cycle de température. Ce n'est qu'en contrôlant le taux de fuite inférieur à 0,1% que la qualité du produit peut être vraiment garanti.