Connaissances en emballage plastique | Méthode de coloration du plastique – Coloration au toner

Les toners utilisés dans la coloration des plastiques se répartissent principalement en trois catégories : les toners inorganiques, les toners organiques et les colorants. Ils diffèrent considérablement par leurs matières premières, leurs propriétés physiques et leurs applications en matière d’emballage. Un mauvais choix de matériau peut entraîner des défauts tels que la décoloration, le blanchiment et une coloration irrégulière des têtes de pompe et des flacons d’emballage.

Le toner inorganique est raffiné à partir de minéraux naturels. Ses principaux atouts sont son excellente résistance aux hautes températures et aux intempéries. Il supporte des températures de traitement supérieures à 300 °C et conserve une couleur stable même après un stockage prolongé en extérieur, ce qui le rend idéal pour les emballages en plastique rigide et les corps de pompes classiques. Cependant, il présente aussi des inconvénients notables : un faible pouvoir colorant et une dispersion moyenne. Il ne permet pas d’obtenir des couleurs vives très transparentes ou très saturées et est principalement utilisé pour les emballages basiques en noir, blanc, gris et teintes mates foncées.

Le toner organique, extrait de matières premières pétrochimiques, offre une dispersion exceptionnelle pour une coloration uniforme et douce, idéale pour les emballages en plastique souple et les emballages de couleur claire. Cependant, sa faible résistance à la chaleur et sa tendance à se décolorer ou à grisonner lors du moulage par injection à haute température le rendent inadapté aux corps de pompes en plastique rigide nécessitant un formage à haute température.

Parmi les trois types de colorants, les colorants offrent la meilleure texture. Ils se caractérisent par une dispersion optimale, des teintes vives et transparentes, et une bonne résistance à la chaleur, ce qui les rend parfaits pour la fabrication de flacons d'emballage colorés à haute transparence. Leur principal inconvénient réside dans leur forte tendance à la migration. Un contact prolongé avec du plastique souple entraîne un dégorgement et un bavure des couleurs ; c'est pourquoi les colorants sont proscrits dans la production d'emballages en plastique souple.

Globalement, la coloration par toner présente des avantages considérables. Les pigments se dispersent uniformément dans les résines, permettant d'obtenir des effets de coloration subtils. L'absence de préparations préalables de masterbatch ou de pâte colorante élimine les étapes de traitement secondaires et réduit les coûts de main-d'œuvre et d'équipement. Ce procédé offre un excellent rapport qualité-prix pour les petites séries personnalisées, ce qui explique pourquoi de nombreuses commandes de flacons de lotion en plastique aux couleurs spécifiques le privilégient. Cependant, ce procédé a ses limites. Il ne peut être appliqué aux produits en plastique fin obtenus par soufflage ou filage, car ces produits sont sujets à des différences de couleur et à des défauts de perforation.

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