Diferenciar entre el hilo 410 y el hilo 400

Escenarios de puntos críticos

Claramente, se usan botellas y dosificadores de calibre 20, pero ¿por qué las botellas de la Fábrica A no encajan perfectamente con los dosificadores de la Fábrica B, lo que provoca fugas al invertirlas y desperdicia todos los costos iniciales? ¡No se centre solo en el número superficial "20 mm"! El verdadero secreto que determina la compatibilidad es el código numérico que lo sigue: es el código para evitar errores en la industria de los materiales de embalaje.

Primero, comprenda el núcleo: ¿cómo leer un modelo como 20/400?

Por ejemplo, "20/400" se lee como "veinte guion cuatrocientos". Los números anteriores y posteriores representan diferentes parámetros clave: uno determina si se puede instalar y el otro si se puede sellar herméticamente.

1. El primer número: representa el diámetro de la boca de la botella y determina si se puede instalar.

Tomemos como ejemplo el "20" en "20/400": se refiere al diámetro exterior de la rosca de la boca de la botella, comúnmente conocido como "valor T" en la industria, expresado en milímetros (mm). Este es el requisito más básico para la compatibilidad: si este número no coincide, ni siquiera se podrá colocar la tapa en la botella, y mucho menos sellarla. Esto se relaciona con la selección de fabricantes de dosificadores de loción, proveedores de botellas de plástico, botellas de plástico vacías al por mayor y mayoristas de botellas de plástico vacías.

2. El segundo número: representa el estilo de la rosca y determina si se puede sellar herméticamente.

Esta es la trampa mortal que el 99% de los compradores y principiantes ignoran. Números como "400" y "410" especifican parámetros fundamentales como el número de vueltas y el perfil de la rosca, que determinan directamente la calidad del sellado. Según los estándares universales de la industria, los estilos de rosca comunes presentan las siguientes diferencias:

Tipo 400: Rosca estándar de una sola vuelta y estructura relativamente simple. Se utiliza habitualmente para tapas de crema comunes, tapas de rosca básicas y otras aplicaciones con requisitos de sellado bajos.

Tipo 410: Rosca con 1,5 vueltas, roscas más profundas y un enganche más firme. Es un estándar común para materiales de embalaje que requieren prensado frecuente y estanqueidad, como bombas de pulverización y bombas de loción. Si busca un proveedor de bombas de loción o fabricantes de bombas dispensadoras de loción, asegúrese de confirmar esta especificación.

Tipo 415: Rosca de 2 vueltas con un sellado extremadamente resistente. Ideal para sueros de alta gama, productos para el cuidado de la piel con ingredientes activos y otros productos que requieren una excelente conservación de la frescura.

⚠️ Conclusión clave: Un tapón con rosca 410 (por ejemplo, el de un dosificador) no se puede enroscar en una botella con rosca 400. La botella solo tiene una vuelta de rosca, por lo que el tapón no se puede enroscar completamente, el anillo de sellado no se puede comprimir firmemente y las fugas son inevitables (se requiere una junta para ajustar el sellado). Ya sea un dosificador de loción o un tapón de proveedores mayoristas de tapones o de fabricantes de cierres, es fundamental que coincidan correctamente.

Procedimiento operativo estándar para evitar problemas: 3 pasos para eliminar problemas de compatibilidad de envases

Los errores en la compatibilidad de los envases suelen provocar pérdidas de lotes. Para evitar problemas desde el origen, siga estos pasos:

Evite la mentalidad de "talla única" y confirme las especificaciones antes de comprar: Los moldes varían según la fábrica. Confirme con antelación si las especificaciones de los proveedores de dosificadores de loción de plástico, fabricantes de tapones o fabricantes de tapones y cierres de plástico coinciden con las de sus botellas.

Exija pruebas cruzadas y verifique antes de firmar contratos: Al adquirir botellas y tapones de dos fábricas diferentes (Fábrica A y Fábrica B), solicite muestras a ambas partes. Realice usted mismo pruebas de ajuste (verifique si se enrosca sin problemas hasta el fondo), pruebas de inversión (observe si hay fugas después de 24 horas de inversión) y pruebas de vacío (verifique si hay fugas bajo presión negativa durante 5 minutos). Firme el contrato solo después de confirmar la compatibilidad. Esto también aplica al colaborar con una fábrica de dosificadores de loción.

Aclarar el estándar de sellado de muestras y fijar los límites de tolerancia: al confirmar las muestras con la fábrica, selle la "muestra final" como estándar para el control de calidad (QC) de producción en masa, para evitar fallas de compatibilidad causadas por tolerancias excesivas en los bienes producidos en masa entregados por la fábrica.

Recuerde: La clave de la compatibilidad del embalaje no es la coincidencia de diámetro, sino la compatibilidad de diámetro y tipo de rosca. La próxima vez que seleccione materiales de embalaje, revise el modelo completo antes de realizar un pedido. ¡Olvídese de las fugas!