Différencier le filetage 410 du filetage 400

Scénarios de problèmes principaux

Ils utilisent manifestement des flacons et des pompes de calibre 20, mais pourquoi les flacons de l'usine A ne s'emboîtent-ils pas correctement avec les pompes de l'usine B ? Il en résulte des fuites lorsqu'ils sont retournés, et tous les investissements initiaux sont réduits à néant. Ne vous fiez pas uniquement à la dimension « 20 mm » ! Le véritable élément déterminant la compatibilité est le code numérique qui suit : c'est le code qui permet d'éviter les pièges dans l'industrie des matériaux d'emballage.

Tout d'abord, comprendre l'essentiel : comment lire un modèle comme le 20/400 ?

Par exemple, « 20/400 » se lit « vingt tirets quatre cents ». Les chiffres qui le précèdent et le suivent représentent différents paramètres clés : l’un détermine « s’il peut être installé », et l’autre « s’il peut être scellé hermétiquement ».

1. Le premier chiffre : représente le diamètre du goulot de la bouteille et détermine « si elle peut être installée ».

Prenons l'exemple du « 20 » dans « 20/400 » : il correspond au diamètre extérieur du filetage du goulot du flacon, communément appelé « valeur T » dans le secteur, exprimé en millimètres (mm). C'est la condition de compatibilité par excellence : si cette valeur ne correspond pas, le bouchon ne pourra même pas être vissé sur le flacon, et l'étanchéité sera impossible. Ce critère est lié au choix du fabricant de pompes à lotion, de la fourniture de flacons en plastique, et notamment de la vente en gros de flacons vides en plastique.

2. Le deuxième chiffre : représente le type de filetage et détermine « s’il peut être étanche ».

Voici le piège mortel ignoré par 99 % des acheteurs et des nouveaux venus ! Les chiffres comme « 400 » et « 410 » spécifient des paramètres essentiels tels que le nombre de spires et le profil du filetage, déterminant directement la qualité de l’étanchéité. Selon les normes industrielles universelles, les types de filetage courants présentent les différences suivantes :

Type 400 : Filetage standard à un seul tour et de structure relativement simple. Il est généralement utilisé pour les bouchons à crème ordinaires, les bouchons à vis basiques et autres applications ne nécessitant pas d’étanchéité particulière.

Type 410 : Filetage à 1,5 tour, offrant un filetage plus profond et un serrage renforcé. Ce standard est couramment utilisé pour les emballages nécessitant une pression fréquente et une étanchéité optimale, comme les pompes de pulvérisation et les pompes à lotion. Si vous recherchez un fournisseur ou un fabricant de pompes distributrices de lotion, assurez-vous de vérifier cette spécification.

Type 415 : Filetage à 2 tours offrant une étanchéité exceptionnelle. Idéal pour les sérums haut de gamme, les soins de la peau à base d’actifs et autres produits nécessitant une préservation optimale de la fraîcheur.

⚠️ Point important : Un bouchon à filetage 410 (par exemple, une tête de pompe) ne peut pas être vissé sur un flacon à filetage 400 ! Le flacon ne possédant qu’un seul tour de filetage, le bouchon ne peut être vissé à fond, le joint d’étanchéité ne peut être correctement comprimé et une fuite est inévitable (un joint est nécessaire pour assurer l’étanchéité). Qu’il s’agisse d’une pompe à lotion ou d’un bouchon provenant d’un fournisseur en gros ou d’un fabricant de bouchons, la compatibilité est essentielle.

Procédure standard pour éviter les pièges : 3 étapes pour éliminer les problèmes de compatibilité d’emballage

Les erreurs de compatibilité d'emballage entraînent souvent des pertes de lots. Pour éviter les problèmes à la source, suivez ces étapes :

Rejetez l'idée du « taille unique » et vérifiez les spécifications avant d'acheter : les moules varient d'une usine à l'autre. Assurez-vous au préalable que les spécifications des fournisseurs de pompes à lotion en plastique, des fabricants de bouchons ou des fabricants de capsules et fermetures en plastique correspondent à vos flacons.

Exigez des tests croisés et des vérifications avant la signature des contrats : lors de l’approvisionnement en flacons et bouchons auprès de deux usines différentes (usine A et usine B), demandez des échantillons aux deux parties. Effectuez vous-même des tests d’ajustement (vérifiez que le bouchon se visse facilement), des tests d’inversion (observez l’étanchéité après 24 heures d’inversion) et des tests de vide (vérifiez l’étanchéité sous pression négative pendant 5 minutes). Ne signez le contrat qu’après avoir confirmé la compatibilité. Ceci s’applique également à la collaboration avec un fabricant de pompes à lotion.

Clarifier la norme de scellage des échantillons et fixer les limites de tolérance : lors de la confirmation des échantillons avec l’usine, sceller « l’échantillon final » comme norme pour le contrôle qualité (CQ) de la production en série, afin d’éviter les problèmes de compatibilité causés par des tolérances excessives dans les produits fabriqués en série et livrés par l’usine.

N'oubliez pas : la compatibilité des emballages ne repose pas uniquement sur le diamètre, mais sur la double compatibilité diamètre + type de filetage. La prochaine fois que vous choisirez des matériaux d'emballage, vérifiez le modèle complet avant de passer commande : fini les soucis de fuites !