ست عمليات رئيسية لصناعة الزجاجات البلاستيكية

ست عمليات رئيسية لصناعة الزجاجات البلاستيكية

هل تعلم؟ وراء الزجاجات البلاستيكية المنتشرة في حياتنا اليومية، تكمن ست عمليات أساسية تُحدد شكلها وأدائها وغرضها. اليوم، لنستكشفها!

1. حقن القالب: أساسيات "التشكيل المسبق أولاً، ثم التعبئة في الزجاجة"

مبدأ العملية: تُسخّن حبيبات البلاستيك وتُصهر، ثم تُحقن في قالب وتُضغط في قالب مُسبق (يشبه أسطوانة صغيرة ذات فوهة). تتطلب هذه العملية عمليات إضافية (مثل النفخ) لتحويلها إلى زجاجة كاملة.

التطبيقات: تُستخدم هذه العملية كخطوة "ما قبل الإنتاج" لجميع الزجاجات البلاستيكية ذات الفوهات تقريبًا (مثل زجاجات المشروبات وزجاجات العناية بالبشرة)، ويمكنها أيضًا إنتاج ملحقات مثل الأغطية والقواعد بشكل مباشر.

المزايا: دقة عالية في القالب، وأبعاد القالب المستقرة، ومناسبة للإنتاج الضخم.

العيوب: لا يمكن إنتاج الزجاجات المجوفة بشكل مباشر؛ يتطلب الأمر عمليات متعددة، مما يؤدي إلى تكلفة أعلى قليلاً.

2. النفخ: "نفخ الهواء في القالب المسبق لتشكيل الشكل المطلوب."

مبدأ العملية: يُسخّن القالب الأولي ويُليّن بعد عملية القولبة بالحقن، ثم يُنفخ في قالب بهواء عالي الضغط، مما يُجبر البلاستيك على الالتصاق بجدران القالب. بعد التبريد، تتشكل زجاجة مجوفة.

الأنواع الفرعية:

نفخ القوالب بالبثق: مناسب للحاويات التي لا تحتوي على أعناق ثابتة (مثل الدلاء البلاستيكية وزجاجات المياه الكبيرة)؛

نفخ البلاستيك بالتمدد: تمدد البلاستيك أثناء نفخ البلاستيك، مما يؤدي إلى الحصول على زجاجات أخف وزنا وأرق وأقوى (تستخدم عادة في زجاجات المياه المعدنية والبلاستيكية).

التطبيقات: أكثر من 90% من الزجاجات البلاستيكية المجوفة (المشروبات والمواد الكيميائية اليومية وتعبئة الأغذية)، وخاصة للحاويات الشفافة ذات الجدران الرقيقة.

المزايا: كفاءة عالية في التشكيل بخطوة واحدة، ومتانة جيدة للزجاجة، ووزن منخفض، وتكاليف يمكن التحكم فيها.

العيوب: قوالب معقدة، وتكاليف تعديل عالية لتغييرات التصميم، وغير مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة.

3. البثق: "صنع زجاجات تشبه المعكرونة"

مبدأ العملية: بعد صهر حبيبات البلاستيك، تُدفع باستمرار عبر رأس قالب البثق إلى قالب بلاستيكي أنبوبي. وهي لا تزال ساخنة، تُوضع في قالب، وتُنفخ بالهواء المضغوط، وتُبرّد لضبط شكلها.

التطبيقات: إنتاج حاويات بسيطة الشكل بدون أعناق دقيقة (مثل الزجاجات البلاستيكية، والخراطيم، وبراميل التعبئة والتغليف كبيرة القطر). كما يمكن إنتاج صفائح وأنابيب بلاستيكية.

المزايا: سرعة الإنتاج السريعة، ومناسبة للزجاجات كبيرة الحجم وغير القياسية الشكل، والاستثمار المنخفض في المعدات.

العيوب: دقة منخفضة في الرقبة، وعدم القدرة على إنتاج أعناق ملولبة دقيقة، وسمك غير متساوٍ قليلاً لجدار الزجاجة.

٤. صب الضغط: "استخدام الضغط لتشكيل البلاستيك في زجاجات"

مبدأ العملية: تُوضع حبيبات أو مسحوق بلاستيكي في تجويف القالب. تُسخّن المادة لإذابتها. ثم يُضغط البلاستيك عبر المثقب لإجباره على ملء تجويف القالب. بعد التبريد، يُزال البلاستيك من القالب.

التطبيقات: إنتاج زجاجات بلاستيكية سميكة الجدران وعالية القوة (مثل زجاجات الأدوية وزجاجات الكواشف الكيميائية)، أو حاويات ذات شكل معقد مع أنماط بارزة أو زخرفية (مثل زجاجات الكريم التجميلي).

المزايا: زجاجات ذات سمك جدار موحد وقوة عالية، قادرة على صنع ملمس سطحي ناعم، ومناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

العيوب: دورة إنتاج طويلة، كفاءة أقل من النفخ، غير مناسبة للحاويات ذات الجدران الرقيقة والحجم الكبير.

5. التشكيل الحراري: "شفط صفائح بلاستيكية في حاويات ضحلة"

مبدأ العملية: بعد تسخين وتليين صفيحة بلاستيكية مسطحة، تُخرج مضخة تفريغ الهواء الموجود أسفل الصفيحة، مما يُجبرها على الالتصاق بسطح القالب. بعد التبريد، تُقطع الصفيحة بالشكل المطلوب.

التطبيقات: إنتاج عبوات بلاستيكية رقيقة الجدران وسطحية (مثل أغطية الزبادي، وأكواب الجيلي، وزجاجات عينات مستحضرات التجميل). كما تُستخدم عادةً في بطانات وصواني التغليف.

المزايا: تكلفة القالب منخفضة، تغييرات التصميم مرنة، مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة ومتعددة الأنماط.

العيوب: لا يُنتج إلا حاويات ذات تجويف ضحل، ولا يُنتج زجاجات عميقة مجوفة. كما أن قوته ضعيفة وعرضة للتشوه.

٦. التشكيل الدوراني: "ترك البلاستيك يتشكل داخل القالب"

مبدأ العملية: يُسكب مسحوق البلاستيك في قالب، ثم يُدار باستمرار حول محورين عموديين أثناء التسخين. تُسبب قوة الطرد المركزي التصاق المسحوق بالتساوي بجدران القالب. بعد التبريد، يُفتح القالب ويُزال المنتج.

التطبيقات: إنتاج حاويات بلاستيكية كبيرة ومتخصصة (مثل خزانات تخزين المواد الكيميائية التي تزيد عن 50 لترًا، ودلاء ألعاب الأطفال، وبراميل مياه الشرب الخارجية)، أو المنتجات ذات الأشكال غير المتماثلة ومتطلبات سمك الجدار العالي.

المزايا: بدون درزات، قوة عالية، قادرة على إنتاج حاويات كبيرة ومعقدة، وتكاليف قالب منخفضة.

العيوب: دورة إنتاج طويلة (10-30 دقيقة لكل منتج)، غير مناسبة للزجاجات الصغيرة ذات الجدران الرقيقة، وعدم تجانس اللون.

باعتبارها موردًا للزجاجات البلاستيكية وموردًا لقوالب الزجاجات، تحافظ شركة Hongyuan على رقابة صارمة على المنتجات وتلتزم بتزويد العملاء بزجاجات PE عالية الجودة وقوالب زجاجات بأوزان مختلفة.