Lavado y cuidado de envases de plástico Moldeo por soplado: No todos los materiales se "soplan una vez", la cantidad de veces depende del proceso y la demanda.

Lavado y cuidado de envases de plástico Moldeo por soplado: No todos los materiales se "soplan una vez", la cantidad de veces depende del proceso y la demanda.

Los distintos tipos de materiales de embalaje de plástico para lavado y cuidado requieren distintos tiempos de moldeo por soplado, lo cual depende principalmente del tipo de moldeo por soplado utilizado, más que del material en sí. Para un proveedor profesional de botellas de plástico, la correcta adaptación del proceso al material es clave para garantizar la calidad del embalaje.

Actualmente, los procesos más comunes son el moldeo por soplado simple y el moldeo por soplado doble: el primero es adecuado para materiales como el HDPE, que permite realizar un moldeo de una sola pieza de forma eficiente, ideal para productos de lavado y cuidado con altos requisitos de sellado; el segundo es el estándar para materiales PET, permitiendo diseños de botellas más complejos mediante el moldeo en dos pasos, satisfaciendo así las necesidades estéticas. Ambos procesos presentan diferencias significativas en la lógica de moldeo y los escenarios de aplicación, y el proveedor de botellas de plástico elegirá el esquema de proceso más adecuado según las características del producto y las necesidades del cliente.

1. Moldeo por soplado de una sola vez: adecuado para HDPE, PP, moldeo "en un solo paso"

El moldeo por soplado de una sola vez (conocido como moldeo por extrusión y soplado, EBM) integra la fusión, el moldeo y el moldeo por soplado del plástico en un solo proceso. Solo se sopla una vez durante el proceso para materiales que no requieren refuerzo por estiramiento, como el HDPE y el PP. Es común en botellas esmeriladas para productos de cuidado personal y acondicionadores de cabello de gran capacidad.

El proceso principal es el siguiente:

1. Los pellets de plástico (como el HDPE) se calientan y se funden mediante una extrusora y se extruyen continuamente en un tubo "";

2. El parisón se envía al molde para su cierre antes de que se enfríe, y se sopla aire a alta presión desde el interior para hacer que el parisón se adhiera a la pared interior del molde;

3. Después de enfriar y fraguar, el molde se abre para obtener directamente el cuerpo de la botella terminado, con una sola acción de soplado durante todo el proceso.

La principal ventaja de este método es su proceso simple y bajo costo, y también puede adaptarse a las características de baja fluidez y alta cristalinidad del HDPE: no se requiere estiramiento adicional y un moldeo por soplado puede cumplir con los requisitos de resistencia de los materiales de embalaje de lavado y cuidado opacos.

2. Soplado en dos tiempos: exclusivo para PET, "primero se fabrica el blanco y luego se sopla la botella"

El moldeo por soplado doble (también conocido como moldeo por estirado y soplado, ISBM) es la única opción para fabricar botellas transparentes de PET para lavado y cuidado. Se completa en dos pasos: un moldeo por inyección para la pieza en bruto y un moldeo por soplado doble para la formación. Esto permite optimizar la disposición molecular mediante dos procesos para cumplir con los requisitos de alta transparencia y resistencia al impacto.

Su proceso principal es el siguiente:

1. Primer procesamiento (moldeo por inyección para fabricar la pieza en bruto): los pellets de PET se funden y se inyectan en el molde para hacer una "preforma en forma de tubo" (no un producto terminado), que se extrae después de enfriarse;

2. Segundo procesamiento (moldeo por soplado para formar): la preforma se recalienta hasta el estado estirable, primero se estira longitudinalmente mediante una varilla de estiramiento y luego se inyecta con aire a alta presión para soplar (la segunda vez), de modo que la preforma se adhiere al molde para formarse, y finalmente se obtiene un cuerpo de botella transparente.

El PET debe moldearse por soplado dos veces, ya que su estructura molecular requiere un estiramiento longitudinal para compactarse. Si se sopla una vez, como el HDPE, el cuerpo de la botella se volverá turbio y propenso a agrietarse, y no cumplirá con los requisitos de calidad de los materiales de envasado transparentes para champú y esencia líquida.

3. Casos especiales: el efecto de superposición de los tiempos de moldeo por soplado y el material, la demanda

Además de los procesos convencionales, algunas necesidades especiales harán que el número de tiempos de moldeo por soplado y el material produzcan combinaciones más flexibles:

Moldeo por coextrusión-soplado multicapa: como las botellas multicapa de PET EVOH para productos de lavado y cuidado (para esencias de alta concentración), aunque se basan en PET, es necesario extruir el plástico multicapa en un tocho de tubo compuesto mediante una coextrusora y luego moldearlo por soplado. Este método, aunque sigue siendo un "moldeo por soplado único", añade un proceso de composición inicial. Este tipo de botella de alto sellado es popular entre los compradores mayoristas de botellas vacías de plástico , especialmente adecuada para productos de lavado y cuidado de alta gama.

Botellas pequeñas de viaje de PP: Algunas botellas pequeñas de PP de paredes delgadas se someten a un proceso de moldeo por inyección-soplado único (integrando la inyección y el moldeo por soplado en el mismo equipo). Si bien el proceso es fluido, sigue perteneciendo al moldeo por soplado único, a diferencia del procesamiento secundario del PET. Este tipo de botella eficiente y de pequeña capacidad se utiliza a menudo para la venta al por mayor de botellas de loción con dispensador para viajes, satisfaciendo así las necesidades de los consumidores de uso portátil.

El factor principal que influye en los tiempos de moldeo por soplado es el tipo de proceso, que se determina conjuntamente por las características del material (por ejemplo, el PET requiere estiramiento, mientras que el HDPE no lo requiere) y las necesidades del producto (por ejemplo, si es transparente o opaco, de alta resistencia o de resistencia normal). No es posible dividir simplemente por material, sino que se deben considerar las características del material y los requisitos de la función de empaque para determinar los tiempos de moldeo por soplado.