Moulage par soufflage d'emballages en plastique pour le lavage et l'entretien : tous les matériaux ne sont pas « soufflés une fois », le nombre de fois dépend du processus et de la demande

Moulage par soufflage d'emballages en plastique pour le lavage et l'entretien : tous les matériaux ne sont pas « soufflés une fois », le nombre de fois dépend du processus et de la demande

Les différents types d'emballages plastiques pour produits d'entretien nécessitent des temps de soufflage différents, qui dépendent principalement du type de soufflage utilisé, plutôt que du matériau lui-même. Pour un fournisseur professionnel de bouteilles en plastique, une adéquation parfaite du procédé au matériau est essentielle pour garantir la qualité de l'emballage.

Actuellement, les procédés les plus répandus sont le moulage par simple soufflage et le moulage par double soufflage. Le premier, adapté à des matériaux comme le PEHD, permet un moulage monobloc efficace, idéal pour les produits d'entretien exigeant une étanchéité élevée. Le second, standard pour le PET, permet de concevoir des bouteilles aux formes plus complexes grâce à un moulage en deux étapes, répondant ainsi aux exigences esthétiques. Ces deux procédés présentent des différences significatives en termes de logique de moulage et de scénarios d'application. Le fournisseur de bouteilles en plastique choisira le procédé le plus adapté en fonction des caractéristiques du produit et des besoins du client.

1. Moulage par soufflage unique : convient au moulage en PEHD, PP et « en une seule étape »

Le moulage par soufflage unique (également appelé extrusion-soufflage, EBM) intègre la fusion, le moulage et le soufflage du plastique en un seul procédé. Il ne souffle qu'une seule fois au cours du processus, pour les matériaux ne nécessitant pas de renforcement par étirement, comme le PEHD et le PP. Il est couramment utilisé dans les flacons de produits de toilette et de soin givrés et les flacons d'après-shampoing de grande capacité.

Le processus principal est le suivant :

1. Les granulés de plastique (tels que le PEHD) sont chauffés et fondus par une extrudeuse et extrudés en continu dans un tube « » ;

2. La paraison est envoyée dans le moule pour la fermeture avant qu'elle ne refroidisse, et de l'air à haute pression y est soufflé de l'intérieur pour faire adhérer la paraison à la paroi intérieure du moule ;

3. Après refroidissement et prise, le moule est ouvert pour obtenir directement le corps de la bouteille fini, avec une seule action de soufflage tout au long du processus.

L'avantage principal de cette méthode est son processus simple et son faible coût, et elle peut également s'adapter aux caractéristiques de faible fluidité et de cristallité élevée du PEHD - aucun étirement supplémentaire n'est requis, et un seul moulage par soufflage peut répondre aux exigences de résistance des matériaux d'emballage opaques de lavage et d'entretien.

2. Soufflage en deux temps : exclusif au PET, « d'abord fabriquer l'ébauche, puis souffler la bouteille »

Le moulage par soufflage en deux étapes (également connu sous le nom de moulage par étirage-soufflage, ISBM) est le seul choix pour les matériaux PET pour fabriquer des bouteilles de lavage et d'entretien transparentes. Il doit être réalisé en deux étapes, dont le « moulage par injection en une seule fois pour fabriquer l'ébauche » et le « moulage par soufflage en deux étapes pour former », réalisant essentiellement l'optimisation de l'arrangement moléculaire grâce à deux processus pour répondre aux exigences de transparence élevée et de résistance aux chocs.

Son processus principal est le suivant :

1. Premier traitement (moulage par injection pour réaliser l'ébauche) : les granulés de PET sont fondus et injectés dans le moule pour réaliser une « préforme tubulaire » (pas un produit fini), qui est retirée après refroidissement ;

2. Deuxième traitement (moulage par soufflage pour former) : la préforme est réchauffée jusqu'à l'état étirable, d'abord étirée longitudinalement par une tige d'étirage, puis injectée avec de l'air à haute pression pour souffler (la deuxième fois), de sorte que la préforme s'adapte au moule pour se former, et finalement un corps de bouteille transparent est obtenu.

Le PET doit être moulé par soufflage double, car sa structure moléculaire doit être étirée longitudinalement et transversalement pour être compacte. Un soufflage unique, comme pour le PEHD, rendrait le corps de la bouteille trouble et sujet aux fissures, et ne répondrait pas aux exigences de qualité des matériaux d'emballage transparents pour shampoings et essences liquides.

3. Cas particuliers : l'effet de superposition des temps de soufflage et du matériau, la demande

En plus des procédés traditionnels, certains besoins particuliers rendront le nombre de fois de soufflage et les matériaux produits plus flexibles :

Coextrusion-soufflage multicouche : comme les flacons de toilette multicouches « PET EVOH » (pour les produits à forte concentration), bien qu'à base de PET, il est nécessaire d'extruder le plastique multicouche en tube composite par coextrusion, puis de le souffler une fois. Ce procédé, toujours appelé « moulage par soufflage unique », ajoute toutefois un procédé composite initial. Ce type de flacon à haute étanchéité est très prisé des grossistes en bouteilles plastique vides , particulièrement adapté aux produits de toilette et d'entretien haut de gamme.

Petits flacons de voyage en PP : certains petits flacons en PP à parois minces sont moulés par injection-soufflage (intégration de l'injection et du soufflage dans un même équipement). Bien que le procédé soit fluide, il s'agit d'un soufflage unique, différent du traitement secondaire du PET. Ce type de flacon de petite capacité est souvent utilisé pour la vente en gros de flacons de lotion avec pompe de voyage, répondant ainsi aux besoins des consommateurs en matière de transport.

Le principal facteur influençant les temps de soufflage est le type de procédé. Ce dernier est déterminé conjointement par les caractéristiques du matériau (le PET nécessite un étirage, contrairement au PEHD qui n'en nécessite pas) et les exigences du produit (transparent ou opaque, haute résistance ou résistance ordinaire). Il est impossible de se contenter d'une simple distinction par matériau, mais plutôt par les caractéristiques du matériau et les exigences de la fonction d'emballage pour déterminer les temps de soufflage.