Kemasan Cuci dan Perawatan Plastik Blow Molding: Tidak semua bahan "ditiup sekali" jumlahnya tergantung pada proses dan permintaan
Kemasan Cuci dan Perawatan Plastik Blow Molding: Tidak semua bahan "ditiup sekali" jumlahnya tergantung pada proses dan permintaan
Berbagai jenis bahan kemasan plastik untuk pencucian dan perawatan memerlukan waktu pencetakan tiup yang berbeda-beda, yang terutama bergantung pada jenis pencetakan tiup yang digunakan, bukan pada bahannya sendiri. Bagi pemasok botol plastik profesional, kesesuaian proses dengan bahan merupakan kunci untuk memastikan kualitas kemasan.
Saat ini, proses yang umum digunakan adalah "cetak tiup tunggal" dan "cetak tiup ganda": yang pertama cocok untuk material seperti HDPE, yang dapat menyelesaikan pencetakan satu bagian secara efisien dan ideal untuk produk cuci dan perawatan dengan persyaratan penyegelan yang tinggi; yang kedua merupakan standar untuk material PET, yang memungkinkan desain bentuk botol yang lebih kompleks melalui pencetakan dua langkah, sehingga memenuhi kebutuhan estetika. Kedua proses ini memiliki perbedaan yang signifikan dalam logika pencetakan dan skenario aplikasi, dan pemasok botol plastik akan memilih skema proses yang sesuai berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan.
1. Cetakan tiup satu kali: cocok untuk HDPE, PP, cetakan "satu langkah"
Pencetakan tiup sekali pakai (dikenal sebagai pencetakan tiup ekstrusi, EBM) mengintegrasikan peleburan, pencetakan, dan pencetakan tiup plastik dalam satu proses. Peniupan hanya dilakukan sekali selama proses berlangsung, untuk material yang tidak memerlukan penguatan peregangan, seperti HDPE dan PP. Proses ini umum digunakan pada botol pencuci dan perawatan buram dan botol kondisioner rambut berkapasitas besar.
Proses inti adalah sebagai berikut:
1. Pelet plastik (seperti HDPE) dipanaskan dan dilelehkan oleh ekstruder dan terus menerus diekstrusi menjadi tabung "";
2. Campuran tersebut dimasukkan ke dalam cetakan untuk ditutup sebelum dingin, dan udara bertekanan tinggi ditiupkan dari dalam agar campuran melekat pada dinding bagian dalam cetakan;
3. Setelah dingin dan mengeras, cetakan dibuka untuk langsung memperoleh badan botol yang sudah jadi, hanya dengan satu kali tiupan selama proses berlangsung.
Keuntungan utama metode ini adalah prosesnya yang sederhana dan biaya rendah, dan juga dapat beradaptasi dengan karakteristik fluiditas yang buruk dan kristalisasi HDPE yang tinggi - tidak memerlukan peregangan tambahan, dan satu cetakan tiup dapat memenuhi persyaratan kekuatan bahan pengemasan yang tidak tembus pandang dan dapat dirawat.
2. Peniupan dua kali: khusus untuk PET, "buat blanko dulu, baru tiup botolnya"
Pencetakan tiup dua kali (juga dikenal sebagai pencetakan tiup regang, ISBM) adalah satu-satunya pilihan bahan PET untuk membuat botol transparan yang dapat dicuci dan dirawat. Proses ini perlu diselesaikan dalam dua langkah, yaitu "pencetakan injeksi satu kali untuk membuat blanko" dan "pencetakan tiup dua kali untuk membentuk", yang pada dasarnya mencapai optimalisasi susunan molekul melalui dua proses untuk memenuhi persyaratan transparansi tinggi dan ketahanan benturan.
Proses intinya adalah sebagai berikut:
1. Pemrosesan pertama (pencetakan injeksi untuk membuat blanko): Pelet PET dicairkan dan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membuat "preform berbentuk tabung (bukan produk jadi), yang dikeluarkan setelah pendinginan;
2. Pemrosesan kedua (blow molding to form): preform dipanaskan ulang hingga mencapai kondisi elastis, pertama-tama diregangkan secara longitudinal oleh batang peregang, kemudian diinjeksikan dengan udara bertekanan tinggi untuk ditiup (kedua kalinya), sehingga preform menempel pada cetakan untuk dibentuk, dan akhirnya diperoleh badan botol yang transparan.
PET harus dicetak dua kali karena struktur molekulnya perlu diregangkan "membujur melintang" agar menjadi padat. Jika dicetak sekali seperti HDPE, badan botol akan keruh dan rentan retak, serta tidak memenuhi persyaratan kualitas bahan kemasan transparan untuk sampo dan esens cair.
3. Kasus khusus: efek superposisi waktu dan material blow molding, permintaan
Selain proses utama, beberapa kebutuhan khusus akan membuat jumlah waktu blow molding dan material menghasilkan kombinasi yang lebih fleksibel:
Pencetakan tiup ko-ekstrusi multi-lapis: seperti botol pencuci dan perawatan multi-lapis "PET EVOH" (untuk esens konsentrasi tinggi), meskipun berbahan dasar PET, plastik multi-lapis perlu diekstrusi menjadi billet tabung komposit melalui ko-ekstruder terlebih dahulu, kemudian dicetak tiup sekali. Hal ini masih termasuk dalam "pencetakan tiup sekali pakai", tetapi menambahkan proses komposit awal. Jenis botol dengan segel tinggi ini populer di kalangan pembeli grosir botol plastik kosong , terutama cocok untuk produk pencuci dan perawatan kelas atas.
Botol perjalanan PP kecil: beberapa botol kecil PP berdinding tipis akan mengadopsi "cetak tiup injeksi sekali pakai" (mengintegrasikan injeksi dan cetak tiup dalam peralatan yang sama). Meskipun prosesnya halus, proses ini masih termasuk cetak tiup sekali pakai, yang berbeda dari pemrosesan sekunder PET. Jenis botol berkapasitas kecil yang efisien ini sering digunakan untuk botol losion grosir dengan set perjalanan pompa, memenuhi kebutuhan konsumen untuk penggunaan portabel.
Faktor utama yang memengaruhi waktu blow molding adalah "jenis proses", dan jenis proses ditentukan oleh karakteristik material (misalnya, PET perlu diregangkan, sedangkan HDPE tidak perlu diregangkan) dan kebutuhan produk (misalnya, transparan vs. buram, kekuatan tinggi vs. kekuatan biasa). Waktu blow molding tidak dapat ditentukan hanya berdasarkan material, melainkan berdasarkan "karakteristik material, persyaratan fungsi pengemasan" untuk menentukan waktu blow molding.
