Requisitos técnicos para botellas de plástico de productos químicos de uso diario

I. Requisitos materiales:

Para el contacto con productos para el cuidado de la piel (lociones, sueros): Se prefieren el PET y el PP. El PET ofrece alta transparencia y resistencia química, y no reacciona con los aceites ni los ingredientes activos de los productos para el cuidado de la piel. El PP es termorresistente (soporta temperaturas superiores a 100 °C) y es adecuado para productos que requieren esterilización a alta temperatura (como los frascos de mascarillas faciales).

Para el contacto con detergentes (detergente para ropa, lavavajillas): El HDPE es una opción. Es resistente a ácidos y álcalis, a la corrosión y a los tensioactivos presentes en los detergentes, además de ser resistente a la deformación y al agrietamiento.

Materiales prohibidos: Evite el uso de PVC (que contiene plastificantes que pueden migrar al producto) y PS (que presenta una alta temperatura de fragilidad y es frágil a bajas temperaturas). Especialmente para productos químicos de uso diario para bebés y niños pequeños, es fundamental cumplir con las normas de materiales de grado alimentario (como la GB 4806.7).

II. Requisitos estructurales:

1. Diseño del cuello: Debe cumplir con las normas internacionales generales o los requisitos específicos del cliente para garantizar una compatibilidad y un sellado perfectos con tapas estándar o bombas especializadas. El diámetro interior del cuello, la forma de la rosca y el diseño de la superficie de sellado son de vital importancia.

2. Diseño de hombros y base:

El hombro debe ser lo suficientemente resistente como para soportar la presión de apilamiento, con una transición suave para evitar la concentración de tensiones. Este diseño influye tanto en la apariencia como en la resistencia a la compresión.

Base: El diseño (plano, cóncavo o en forma de pétalo) debe garantizar la estabilidad vertical. Un diseño de base cóncava mejora eficazmente la resistencia a la compresión y a la presión interna.

3. Diseño del mango/agarre: si se incluye, debe tener un diseño ergonómico, ser cómodo de sostener y lo suficientemente fuerte como para resistir roturas.

4. Instalación de la bomba de loción/rociador de niebla: si se requiere una bomba de loción o un rociador de niebla de plástico, el cuello o el hombro de la botella deben tener un mecanismo de presión, roscado o de bloqueo correspondiente para garantizar una instalación segura, un sello confiable y un funcionamiento suave.

III. Requisitos de desempeño:

Resistencia al impacto: La botella no debe presentar grietas ni fugas tras una caída desde una altura de 1,2 metros (simulación de una caída durante el transporte). Las botellas de PET, en particular, deben superar una prueba de caída.

Resistencia a la temperatura: La botella no debe ablandarse ni deformarse en entornos de alta temperatura (como almacenes de verano) (tolerancia de temperatura ≥ 60 °C) ni agrietarse en entornos de baja temperatura (como el invierno en el norte de China) (tolerancia de temperatura ≤ -10 °C), evitando el deterioro del producto debido a las fluctuaciones de temperatura.

Sellado: La junta de sellado entre la tapa de la botella y el cuello de la botella debe ajustarse firmemente y permanecer sin fugas durante 24 horas después de aspirar para evitar la oxidación y la humedad por contacto con el aire (especialmente para productos perecederos como cremas y aceites esenciales).

IV. Requisitos de apariencia:

1. Transparencia/Blancura: Para botellas transparentes (por ejemplo, PET), se requiere alta transparencia y sin neblina visible; para botellas blancas (PE/PE HD), se requiere una blancura uniforme.

2. Color: El color debe ajustarse a la paleta de colores estándar o a la muestra firmada por el cliente, y la variación de color de lote a lote debe estar dentro del rango aceptable (por ejemplo, ΔE < 1,0).

3. Acabado de la superficie: La superficie debe ser lisa y uniforme, libre de rayones visibles, abrasiones, picaduras, marcas de flujo o líneas de soldadura (o las líneas de soldadura deben ser lo suficientemente fuertes y tener una apariencia aceptable).

4. Impurezas y manchas negras: Se debe controlar estrictamente el tamaño y la cantidad de impurezas visibles y manchas negras en el interior y el exterior de la botella.

5. Línea de separación: La línea de separación debe ser plana y lisa, sin rebabas ni rebabas. La altura y la apariencia deben cumplir con los requisitos y no afectar la función ni la apariencia.

6. Calidad del acabado de la botella: El acabado de la botella debe ser plano, libre de mellas, rebabas o rebabas, y las roscas deben estar limpias, intactas y sin daños para garantizar un sellado hermético.

7. Deformación: No se observan deformaciones notables como cuellos torcidos, fondos torcidos, abolladuras o abultamientos que puedan afectar la apariencia y funcionalidad.

V. Requisitos ambientales:

Reciclabilidad: Requisito: Un número cada vez mayor de marcas y regulaciones exigen el uso de materiales monomateriales o fácilmente separables y reciclables, en línea con las tendencias medioambientales (por ejemplo, “Diseño para la Reciclabilidad”).

Cumplimiento: los productos de exportación deben cumplir con las regulaciones REACH de la UE y los estándares de la FDA de EE. UU., mientras que los productos nacionales deben cumplir con los estándares nacionales como GB/T 18455 para garantizar el desempeño ambiental.

Guangdong Hongyuan, fabricante chino de botellas de plástico PE y proveedor de dispensadores de loción, se compromete a ofrecer a sus clientes productos de alta calidad y un excelente servicio posventa. No dude en contactarnos.