Exigences techniques pour les bouteilles en plastique destinées à l'usage quotidien de produits chimiques

I. Besoins matériels :

Pour le contact avec les produits de soin (lotions, sérums) : le PET et le PP sont privilégiés. Le PET offre une transparence et une résistance chimique élevées et ne réagit pas avec les huiles et les principes actifs des produits de soin. Le PP est thermorésistant (supporte des températures supérieures à 100 °C) et convient aux produits nécessitant une stérilisation à haute température (comme les flacons de masques).

Pour le contact avec les détergents (lessive, liquide vaisselle) : le PEHD est une option. Il est résistant aux acides et aux alcalis, à la corrosion et aux tensioactifs contenus dans les détergents, tout en résistant à la déformation et aux fissures.

Matériaux interdits : Évitez d'utiliser du PVC (qui contient des plastifiants susceptibles de migrer dans le produit) et du PS (qui présente une température de fragilité élevée et est fragile à basse température). Le respect des normes relatives aux matériaux de qualité alimentaire (comme la norme GB 4806.7) est essentiel, notamment pour les produits chimiques quotidiens destinés aux nourrissons et aux jeunes enfants.

II. Exigences structurelles :

1. Conception du col : Elle doit être conforme aux normes internationales générales ou aux exigences spécifiques du client afin de garantir une compatibilité et une étanchéité parfaites avec les bouchons standard ou les pompes dédiées. Le diamètre intérieur du col, la forme du filetage et la conception de la surface d'étanchéité sont essentiels.

2. Conception des épaules et de la base :

L'épaulement doit être suffisamment résistant pour supporter la pression d'empilement, avec une transition douce pour éviter la concentration des contraintes. Cette conception a un impact sur l'apparence et la résistance à la compression.

Base : La conception (plate, concave ou en forme de pétale) doit assurer la stabilité verticale. Un fond concave améliore efficacement la résistance à la compression et à la pression interne.

3. Conception de la poignée/prise en main : si elle est incluse, elle doit être conçue de manière ergonomique, confortable à tenir et suffisamment solide pour résister à la casse.

4. Installation de la pompe à lotion/du pulvérisateur de brume : si une pompe à lotion ou un pulvérisateur de brume en plastique est requis, le goulot ou l'épaulement du flacon doit avoir un mécanisme d'encliquetage, fileté ou de verrouillage correspondant pour garantir une installation sécurisée, une étanchéité fiable et un fonctionnement en douceur.

III. Exigences de performance :

Résistance aux chocs : La bouteille ne doit présenter aucune fissure ni fuite après une chute d’une hauteur de 1,2 mètre (simulant une chute pendant le transport). Les bouteilles en PET, en particulier, doivent réussir un test de chute.

Résistance à la température : La bouteille ne doit pas se ramollir ou se déformer dans des environnements à haute température (tels que les entrepôts d'été) (tolérance de température ≥ 60°C) ou se fissurer dans des environnements à basse température (comme l'hiver dans le nord de la Chine) (tolérance de température ≤ -10°C), évitant ainsi la détérioration du produit due aux fluctuations de température.

Étanchéité : Le joint d'étanchéité entre le bouchon du flacon et le goulot du flacon doit être bien ajusté et rester étanche pendant 24 heures après la mise sous vide pour éviter l'oxydation et l'humidité au contact de l'air (en particulier pour les produits périssables tels que les crèmes et les huiles essentielles).

IV. Exigences relatives à l'apparence :

1. Transparence/Blancheur : Pour les bouteilles transparentes (par exemple, PET), une transparence élevée et aucun voile visible sont requis ; pour les bouteilles blanches (PE/PE HD), une blancheur uniforme est requise.

2. Couleur : la couleur doit être conforme à la palette de couleurs standard ou à l'échantillon signé par le client, et la variation de couleur d'un lot à l'autre doit être dans la plage acceptable (par exemple, ΔE < 1,0).

3. Finition de surface : La surface doit être lisse et uniforme, exempte de rayures visibles, d'abrasions, de piqûres, de traces d'écoulement ou de lignes de soudure (ou les lignes de soudure doivent être suffisamment solides et avoir une apparence acceptable).

4. Impuretés et taches noires : La taille et le nombre d'impuretés et de taches noires visibles à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille doivent être strictement contrôlés.

5. Ligne de séparation : La ligne de séparation doit être plane et lisse, sans bavures ni bavures. Sa hauteur et son aspect doivent être conformes aux exigences et ne pas affecter la fonction ni l'apparence.

6. Qualité de la finition de la bouteille : La finition de la bouteille doit être plate, sans entailles, bavures ou bavures, et les filetages doivent être clairs, intacts et non endommagés pour assurer une étanchéité parfaite.

7. Déformation : Aucune déformation notable telle que des cols tordus, des fonds tordus, des bosses ou des renflements qui pourraient affecter l'apparence et la fonctionnalité.

V. Exigences environnementales :

Recyclabilité : Exigence : Un nombre croissant de marques et de réglementations exigent l'utilisation de matériaux mono-matériaux ou facilement séparables et recyclables, en accord avec les tendances environnementales (ex : « Design for Recyclability »).

Conformité : les produits d'exportation doivent être conformes aux réglementations REACH de l'UE et aux normes de la FDA américaine, tandis que les produits nationaux doivent être conformes aux normes nationales telles que GB/T 18455 pour garantir les performances environnementales.

Guangdong Hongyuan, fabricant chinois de bouteilles en plastique PE et fournisseur de pompes à lotion, s'engage à fournir à ses clients des produits de haute qualité et un excellent service après-vente. N'hésitez pas à nous contacter.