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Brève analyse des facteurs clés de la qualité et de la conception des préformes en plastique PET
Polyéthylène téréphtalate (PET), communément appelé polyester. La production de bouteilles en PET peut être divisée en deux procédés : l'injection-étirage-soufflage (ISBM) et l'extrusion-étirage-soufflage (ESBM), selon le type de préformes. Parmi ces deux procédés de moulage, l'ISBM est le plus couramment utilisé en raison de sa facilité de contrôle, de son rendement élevé et de son faible taux de rebut.
La qualité des préformes dépend en grande partie de la qualité du PET. Il est donc nécessaire de sélectionner des matériaux faciles à gonfler et à former, et de mettre au point un procédé de moulage adapté. Des expériences montrent qu'à viscosité égale, les préformes PET fabriquées à partir de matières premières importées sont plus faciles à mouler par soufflage que celles fabriquées à partir de matières premières nationales. Cependant, des préformes issues d'un même lot mais ayant des dates de production différentes peuvent nécessiter des procédés de moulage par soufflage différents. La qualité des préformes détermine la difficulté du procédé de moulage par soufflage. Les préformes qualifiées doivent satisfaire aux exigences de pureté, de transparence, d'absence d'impuretés et de couleur, présenter une longueur de point d'injection appropriée et un halo autour de la zone d'injection.
Les préformes en plastique constituent la forme initiale du processus de fabrication des bouteilles en plastique. Des paramètres tels que leur taille, leur diamètre de col et leur poids sont cruciaux, car ils influencent directement l'utilisation et les performances des bouteilles finales.
Tout d'abord, la taille des préformes est essentielle pour le contenant final. Pour déterminer la taille des préformes, il faut avant tout tenir compte de l'application de la bouteille : alimentation, boissons, cosmétiques, etc. ; chaque application peut nécessiter des bouteilles de formes et de capacités variées. En examinant attentivement les exigences de capacité du produit, il est possible de déterminer la capacité de la préforme et de choisir une forme adaptée (ronde, carrée ou ovale, par exemple).
Deuxièmement, la finition du col (c'est-à-dire le diamètre du goulot de la bouteille) est un autre paramètre clé. Lors de la mesure de la finition du col, il est nécessaire de s'assurer que la mesure est prise horizontalement pour obtenir un diamètre précis. La taille de la finition du col influence directement l'efficacité du remplissage et du versement de la bouteille. Différents produits peuvent nécessiter des finitions de col de tailles différentes ; un choix rationnel de la finition du col est donc essentiel lors de la conception de la bouteille.
Enfin, le poids d'une préforme correspond au poids total de la bouteille (corps et goulot compris). Ce poids peut être mesuré avec précision à l'aide d'une méthode de pesée ou d'une balance à spirale. La détermination du poids de la préforme est directement liée à la résistance et à la durabilité de la bouteille finale. Lors de la détermination du poids, il est essentiel de trouver un équilibre entre la résistance structurelle de la bouteille et le coût des matériaux, afin de garantir une résistance suffisante du produit final tout en respectant les exigences économiques.
En résumé, la taille, la finition du col et le poids des préformes sont des facteurs importants à prendre en compte lors de la conception des bouteilles en plastique. Grâce à des mesures rigoureuses et à une sélection rationnelle de ces paramètres, la bouteille finale répond aux exigences du produit et aux normes industrielles, offrant ainsi d'excellentes performances d'emballage. Une attention constante portée au contrôle de ces paramètres lors de la fabrication des bouteilles contribuera à la production de bouteilles en plastique de haute qualité.
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