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Connaissances en sérigraphie de conteneurs
Introduction : La sérigraphie utilise un écran de soie comme support et un procédé de fabrication de plaques photosensibles pour créer une plaque sérigraphique avec images et texte. La sérigraphie se compose de cinq éléments clés : la plaque, la raclette, l'encre, la table d'impression et le support. L'image et le texte de la plaque sérigraphique peuvent être transférés à travers le maillage d'encre sur divers matériaux d'emballage, améliorant ainsi l'apparence de l'emballage et transmettant des informations.
Applications de la sérigraphie dans les emballages cosmétiques : Elle est utilisée sur les flacons en plastique comme le PET et le PP pour imprimer des noms de marque, des logos, des listes d'ingrédients, des codes-barres et d'autres informations. Plusieurs surimpressions sont possibles pour garantir des couleurs éclatantes et des couches distinctes. Elle est également utilisée sur les bouchons de bouteilles en matériaux comme l'ABS et l'acrylique pour imprimer des logos et des motifs simples. Des effets mats, nacrés ou héliogravure 3D peuvent être obtenus, améliorant ainsi la qualité visuelle et tactile de l'emballage.
Flux de processus
1. Conception et fabrication de plaques : un modèle d'écran est créé en fonction de la conception de l'emballage. 2. Réglage de l'équipement : fixez le module à la sérigraphe et ajustez la pression de la raclette et la vitesse d'impression.
3. Impression : Imprimez sur la bouteille ou le bouchon, en assurant une couverture d'encre uniforme.
4. Durcissement : utilisez un durcissement LED ou UV pour garantir une adhérence sûre de l'encre.
5. Inspection et post-traitement : vérifiez les résultats d'impression et effectuez un revêtement de surface si nécessaire.
Points techniques
2. Contrôle des paramètres d'impression :
1 Maintenez l'angle de la raclette entre 60 et 75 degrés pour assurer un transfert d'encre uniforme et s'adapter à la tension superficielle des différents substrats.
2. Pression d'impression : ajustez en fonction de l'épaisseur du substrat et des caractéristiques de l'encre pour conserver des images et du texte clairs.
③ Nombre de mailles pour la sérigraphie : Le choix du nombre de mailles nécessite une prise en compte complète de la fidélité du design, de la granulométrie de la pâte et des paramètres du procédé. Un nombre de mailles élevé produit des fils plus denses, des pores plus petits et des motifs plus précis. Un nombre de mailles faible produit des pores plus larges, facilitant la pénétration de la pâte, mais produisant également des motifs plus rugueux. Par conséquent, le diamètre des particules de pâte doit être bien inférieur au diamètre de la maille, sous peine de boucher les pores ou d'empêcher l'impression du motif.
Facteurs clés du processus de sérigraphie des bouteilles
1. Tension superficielle de la bouteille : La tension superficielle de la bouteille affecte la durabilité de l'encre après impression. En général, la tension superficielle du matériau doit atteindre 50 dyn/cm pour éviter que l'encre ne s'efface facilement. Si des traitements de surface tels que le traitement corona ou le flammage ne sont pas souhaités, des produits à polarité plus élevée peuvent être imprimés directement ou avec une encre adaptée.
2. Choix de l'encre : Pour garantir la durabilité de l'encre sur la bouteille, choisissez une encre adaptée au matériau de la bouteille. L'adhérence des encres varie selon le type et la couleur. Si l'adhérence est essentielle, nous pouvons également ajouter un agent durcisseur ou un autre solvant auxiliaire à l'encre pour obtenir le rendu souhaité après impression.
3. Lampe UV : L’équipement clé pour le séchage de l’encre est la lampe UV. Le choix des spécifications de la lampe UV varie en fonction de la composition, de la couleur et de l’épaisseur de l’encre. Pour garantir une adhérence optimale de l’encre à la surface du produit, la lampe UV peut être choisie en fonction de l’effet souhaité. En général, lors du traitement des produits, les différents matériaux plastiques et encres rencontrent des problèmes différents lors du processus de sérigraphie, et des problèmes spécifiques nécessitent une analyse spécifique.
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