Prueba de resistencia al agrietamiento en frío (resistencia al frío y al calor) de productos

Prueba de resistencia al agrietamiento en frío (resistencia al frío y al calor) de productos

1. Objetivo de la prueba: Durante la investigación y el desarrollo de nuevos productos, como envases de plástico, botellas vacías de plástico al por mayor y dispensadores de botellas con bomba, o la producción de botellas y productos con bomba utilizando nuevos materiales, estos productos se enfrentan a entornos de uso complejos y diversos. Los cambios bruscos de temperatura pueden afectar gravemente el rendimiento y la estabilidad estructural de los productos, provocando daños y fallos en su funcionamiento.

Para garantizar que los productos nuevos y los productos fabricados con nuevos materiales puedan mantener un buen rendimiento e integridad estructural en diferentes condiciones de temperatura, satisfaciendo las expectativas de los usuarios y las demandas del mercado, se realiza esta prueba de rendimiento de resistencia al agrietamiento en frío (resistencia al frío y al calor) para verificar la adaptabilidad del producto en entornos de temperaturas extremas.

2. Prueba de baja temperatura

1. Condiciones de prueba. El equipo utilizado en esta prueba de baja temperatura es un refrigerador profesional que controla la temperatura con precisión. La temperatura de prueba se establece en -1 °C, simulando el ambiente de temperaturas extremadamente bajas del invierno en algunas regiones frías, lo que permite evaluar eficazmente la resistencia del producto a bajas temperaturas. La duración de la prueba es de 48 horas, tiempo suficiente para que los productos absorban completamente los efectos del ambiente de baja temperatura y expongan de forma más completa cualquier problema que pueda surgir en condiciones de baja temperatura.

• Método de prueba: Seleccione una cantidad determinada de bombas de tratamiento terminadas (venta al por mayor), dispensadores de botellas con bomba ensamblados, etc., como muestras de prueba. Realice una inspección exhaustiva de las muestras antes de la prueba para garantizar que no presenten grietas, deformaciones u otros defectos iniciales, a fin de garantizar la precisión y la imparcialidad de la prueba.

Coloque los productos ensamblados, verificados y calificados de forma ordenada en un refrigerador preajustado a una temperatura de -15 °C, asegurándose de que no se presionen entre sí y de que cada uno pueda entrar en contacto con el ambiente de baja temperatura del refrigerador. Respete estrictamente el tiempo de prueba establecido y deje los productos en el refrigerador a -15 °C durante 48 horas.

Durante este período, supervise de cerca el funcionamiento y la estabilidad de la temperatura del refrigerador para evitar datos de prueba inexactos debido a fallas del equipo. Transcurridas 48 horas de la prueba, retire el refrigerador y el embalaje de plástico de los productos, etc., colóquelos en un ambiente a temperatura normal durante un tiempo y, una vez que se normalicen, observe e inspeccione los productos.

• Criterios de aprobación Después de observar e inspeccionar las botellas de plástico vacías al por mayor, las bombas de tratamiento al por mayor, etc. que se han sometido a la prueba de baja temperatura, si los productos no muestran grietas, deformaciones u otros fenómenos negativos, entonces se considera que el producto ha pasado la prueba de resistencia a baja temperatura; si los productos muestran fenómenos negativos como grietas o deformaciones, entonces se considera que el producto no ha pasado la prueba de resistencia a baja temperatura.

3. Prueba de durabilidad térmica

1. Condiciones de prueba

Para esta prueba de durabilidad térmica, se utiliza una cámara profesional de temperatura constante, capaz de controlar con precisión la temperatura y la humedad simultáneamente. La temperatura de prueba se establece en 50 °C , simulando las altas temperaturas del verano y los entornos de alta temperatura que los productos pueden experimentar en ciertos escenarios de uso específicos.

La humedad relativa se establece en un 80 %, lo que simula un entorno húmedo y de alta temperatura, lo que permite probar mejor el rendimiento del producto en condiciones adversas de temperatura y humedad. La duración de la prueba también se establece en 48 horas para garantizar que los productos resistan plenamente los efectos de la temperatura y la humedad .

• Método de prueba

Nuevamente, seleccione la misma cantidad de productos terminados ensamblados para la prueba de resistencia al frío que las muestras de prueba. Realice una verificación exhaustiva y estructural de las muestras antes de la prueba para descartar cualquier muestra con problemas iniciales, garantizando así la consistencia y validez de las muestras de prueba. Coloque las muestras de prueba calificadas a temperatura constante calibrada a 50 °C.℃ y 80% de humedad relativa.

Coloque las muestras, como las botellas y las bombas, de forma adecuada para evitar la sombra mutua entre ellas, asegurándose de que cada una esté expuesta uniformemente a la temperatura y humedad establecidas. Inicie la cámara de temperatura constante, dejando los productos a 50 °C.℃ y 80 % de temperatura ambiente relativa durante 48 horas. Durante la prueba, revise periódicamente la temperatura y la humedad de la cámara de temperatura constante para garantizar que el equipo funcione siempre con normalidad.

Tras la prueba de 48 horas, apague la cámara de temperatura constante y espere a que la temperatura interior baje a casi la temperatura ambiente antes de retirar los productos. Realice una inspección exhaustiva y meticulosa de la apariencia, la estructura, etc. de los productos.

3. Criterios de aprobación​

Si los productos que se han sometido a la prueba de durabilidad térmica no muestran deformación, decoloración o falla estructural durante la observación e inspección, se considera que el producto ha pasado la prueba de durabilidad térmica; si ocurre alguna de estas condiciones indeseables, se determina que el producto ha fallado la prueba de durabilidad térmica .

4. Importancia de la prueba

Al realizar las estrictas pruebas de resistencia al frío y durabilidad térmica mencionadas anteriormente, se pueden descubrir de manera oportuna posibles problemas de calidad de los productos y productos fabricados con nuevos materiales en entornos de temperaturas extremas.

Los productos que superan la prueba pueden ofrecer una sólida garantía de calidad para su lanzamiento al mercado y aumentar la confianza de los usuarios. En el caso de los productos que no superan la prueba, los departamentos de I+D y producción pueden analizar las causas de los problemas detectados durante la prueba e implementar mejoras y optimizaciones específicas en el diseño, la selección de materiales o el proceso de producción. Esto mejora la calidad general y la competitividad de los productos en el mercado, reduce las quejas de los clientes y los problemas de posventa causados ​​por problemas de temperatura y humedad durante el uso real del producto, sentando así una base sólida para construir una buena imagen de marca para la empresa .