Test de résistance aux fissures à froid (résistance au froid et à la chaleur) des produits

Test de résistance aux fissures à froid (résistance au froid et à la chaleur) des produits

1. Objectif du test : Lors de la recherche et du développement de nouveaux produits tels que les emballages plastiques, la vente en gros de bouteilles vides en plastique et de distributeurs de flacons à pompe, ou lors de la production de flacons et de pompes utilisant de nouveaux matériaux, ces produits sont confrontés à des environnements d'utilisation complexes et variés. Les variations brusques de température peuvent avoir un impact important sur les performances et la stabilité structurelle des produits, entraînant leur endommagement et leur dysfonctionnement.

Pour garantir que les nouveaux produits et les produits fabriqués avec de nouveaux matériaux peuvent maintenir de bonnes performances et une intégrité structurelle dans différentes conditions de température, répondant aux attentes des utilisateurs du marché, ce test de performance de résistance aux fissures à froid (résistance au froid et à la chaleur) est effectué pour vérifier l'adaptabilité du produit dans des environnements de températures extrêmes.

2. Test à basse température

1. Conditions d'essai : L'équipement utilisé pour cet essai à basse température est un réfrigérateur professionnel permettant un contrôle précis de la température. La température d'essai est fixée à -1 °C, simulant les basses températures extrêmes de certaines régions froides en hiver, ce qui permet de tester efficacement l'endurance du produit à basse température. La durée de l'essai est fixée à 48 heures, ce qui est suffisant pour que les produits absorbent pleinement les effets de l'environnement à basse température et mettent en évidence de manière plus complète les problèmes pouvant survenir dans ces conditions.

• Méthode d'essai : Sélectionnez un certain nombre de pompes de traitement finies (en gros), de flacons distributeurs assemblés, etc., comme échantillons d'essai. Procédez à une inspection complète des échantillons avant l'essai afin de vous assurer de l'absence de fissures, de déformations ou d'autres défauts, et ainsi garantir l'exactitude et l'équité de l'essai.

Disposez les produits assemblés, vérifiés et qualifiés, de manière ordonnée et ordonnée dans un réfrigérateur préréglé à -15 °C, en veillant à ce qu'ils ne se compriment pas et à ce qu'ils puissent entrer en contact avec l'environnement basse température du réfrigérateur. Respectez scrupuleusement la durée de test définie et laissez reposer les produits au réfrigérateur à -15 °C pendant 48 heures.

Pendant cette période, surveillez attentivement le fonctionnement et la stabilité de la température du réfrigérateur afin d'éviter toute erreur de mesure due à une défaillance de l'équipement. Après 48 heures de test, retirez le réfrigérateur et l'emballage plastique des produits, placez-les dans un environnement à température normale pendant un certain temps, puis observez et inspectez les produits une fois leur température revenue à la normale.

• Critères de réussite Après avoir observé et inspecté les bouteilles vides en plastique en gros, les pompes de traitement en gros, etc. qui ont subi le test à basse température, si les produits ne présentent aucune fissure, déformation ou autre phénomène négatif, alors le produit est considéré comme ayant réussi le test de résistance à basse température ; si les produits présentent des phénomènes négatifs tels que des fissures ou une déformation, alors le produit est considéré comme ayant échoué au test de résistance à basse température.

3. Test de durabilité thermique

1. Conditions de test

Pour cet essai de durabilité thermique, nous utilisons une enceinte à température constante professionnelle, capable de contrôler simultanément et avec précision la température et l'humidité. La température d'essai est fixée à 50 °C , simulant les températures élevées de l'été et les environnements à haute température que les produits peuvent rencontrer dans certains scénarios d'utilisation spécifiques.

L'humidité relative est fixée à 80 %, simulant un environnement humide et chaud, ce qui permet de mieux tester les performances du produit dans des conditions extrêmes de température et d'humidité. La durée du test est également fixée à 48 heures pour garantir que les produits résistent parfaitement aux effets de la température et de l'humidité .

• Méthode d'essai

Sélectionnez à nouveau le même nombre de produits finis assemblés que d'échantillons pour l'essai de résistance au froid. Effectuez un contrôle complet et structurel des échantillons avant l'essai afin d'éliminer les échantillons présentant des problèmes initiaux et de garantir la cohérence et la validité des échantillons d'essai. Placez les échantillons d'essai qualifiés à la température constante calibrée à 50 °C.℃ et 80 % d'humidité relative.

Disposer judicieusement les échantillons, tels que les bouteilles et les pompes, afin d'éviter tout ombrage mutuel, et veiller à ce que chaque échantillon soit exposé uniformément à la température et à l'humidité définies. Démarrer l'enceinte à température constante, en laissant les produits à 50 °C.℃ et 80 % d'environnement relatif pendant 48 heures. Pendant le test, vérifiez régulièrement l'affichage de la température et de l'humidité de la chambre à température constante afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.

Après le test de 48 heures, éteignez la chambre à température constante et attendez que la température intérieure redescende à une température proche de la température ambiante avant de retirer les produits. Procédez à une inspection complète et minutieuse de l'apparence, de la structure, etc. des produits.

3. Critères de réussite​

Si les produits ayant subi le test de durabilité thermique ne présentent aucune déformation, décoloration ou défaillance structurelle lors de l'observation et de l'inspection, le produit est considéré comme ayant réussi le test de durabilité thermique ; si l'une de ces conditions indésirables se produit, le produit est considéré comme ayant échoué au test de durabilité thermique .

4. Importance du test

En effectuant les tests stricts de résistance au froid et de durabilité thermique ci-dessus, les problèmes potentiels de qualité des produits et des produits fabriqués avec de nouveaux matériaux dans des environnements de températures extrêmes peuvent être découverts en temps opportun.

Les produits testés avec succès bénéficient d'une solide assurance qualité pour leur mise sur le marché et renforcent la confiance des utilisateurs. En cas d'échec, les services R&D et production peuvent analyser les causes des problèmes détectés et apporter des améliorations et des optimisations ciblées à la conception, au choix des matériaux ou au processus de production. Ce faisant, ils améliorent la qualité globale et la compétitivité des produits, réduisent les réclamations clients et les délais de service après-vente liés aux problèmes de température et d'humidité en utilisation réelle, et constituent ainsi une base solide pour l'image de marque de l'entreprise .