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Conocimientos sobre embalaje | Breve introducción a los principios de la tecnología de bombas de espuma, procesos de fabricación y escenarios de aplicación
Introducción: Una bomba de espuma es un dispositivo de precisión que utiliza tecnología de espuma física para convertir líquidos en espuma fina. Es ampliamente utilizado en el cuidado personal, la desinfección médica y la limpieza del hogar. Su tecnología principal implica la mezcla de gas y líquido y la filtración microporosa para lograr la atomización del líquido. El siguiente análisis cubre tres aspectos: principios técnicos, procesos de producción y escenarios de aplicación. El contenido de este artículo es solo para referencia de los profesionales de adquisiciones dentro de la comunidad Youpin.:
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Principios técnicos
1. Mecanismo de mezcla de gas y líquido
Las bombas de espuma logran un control dinámico de la relación gas-líquido a través de una cámara de mezcla interna de gas-líquido.:
Succión de líquido con presión negativa: cuando se presiona el cabezal de la bomba, el movimiento del pistón crea una presión negativa, extrayendo líquido del depósito hacia la cámara de la bomba;
Admisión de aire: Simultáneamente, el aire externo se aspira a través de los puertos de admisión de las paredes laterales, con una relación gas-líquido que normalmente varía entre 1:3 y 1:5 (por volumen);
Mezcla turbulenta: el líquido y el aire que fluyen a alta velocidad forman turbulencia dentro de la cámara de mezcla, generando inicialmente una mezcla de gas y líquido.
Estructura de red de espuma: El componente central es una red de filtro microporoso de nailon o acero inoxidable multicapa (tamaño de poro 10–50 μmetro). Cuando el líquido pasa a través de la red de filtrado a alta presión, se corta en pequeñas gotas, que se combinan con el aire para formar una espuma uniforme;
Estabilidad de la espuma: se agregan surfactantes (como el lauril éter sulfato de sodio) para reducir la tensión superficial del líquido y extender el tiempo de retención de la espuma.
3. Diseño anti-reflujo
Un sistema de doble válvula (válvula de retención inferior + válvula de retención de salida) garantiza que los canales de líquido y aire estén sellados cuando no se presionan, evitando la evaporación o contaminación del líquido.
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Proceso de fabricación
Material del cuerpo de la bomba: El cuerpo principal está hecho de PP (polipropileno) o PETG (tereftalato de polietileno) resistente a la corrosión química, con certificación de grado alimenticio;
Red de espuma: acero inoxidable 316L o nailon de grado alimenticio, con tamaños de poro uniformes formados a través de procesos de perforación láser o sinterización de microporos;
Juntas: Juntas de fluorocaucho o silicona, resistentes al envejecimiento y compatibles con líquidos altamente ácidos-alcalinos.
2. Proceso de fabricación de precisión
Moldeo por inyección: El cuerpo de la bomba y la cámara de mezcla de gas y líquido se moldean por inyección utilizando moldes de alto brillo (pulido de espejo Ra ≤ 0.1 μm) reducir la resistencia al flujo;
Procesamiento de malla de filtro: precisión de perforación láser de ±2 μm, o proceso de sinterización para formar una estructura porosa a partir de polvo metálico a altas temperaturas;
Montaje automatizado: Montaje mediante brazo robótico de la cámara de mezcla gas-líquido y malla filtrante, con una presión de prueba de estanqueidad a gases de 0,4 MPa y una tasa de fuga de <0.1%.
3. Normas de control de calidad
Prueba de espuma: utilizando un líquido de viscosidad de 50 cps (que simula un desinfectante de manos), se obtiene un volumen de salida de espuma única de 0,4 cc-2 cc , densidad de espuma de 0.05–0,1 g/cm3³;
Verificación de durabilidad: tasa de degradación de la calidad de la espuma <15% después de 5.000 pulsaciones;
Protección microbiana: algunos cuerpos de bombas de grado médico incluyen procesos de esterilización UV, que cumplen con las normas ISO 13485.
