Conocimientos sobre serigrafía de contenedores

Aplicaciones de la serigrafía en envases cosméticos: Se utiliza en botellas de plásticos como PET y PP para imprimir nombres de marca, logotipos, listas de ingredientes, códigos de barras y otra información. Se pueden realizar múltiples sobreimpresiones para garantizar colores vibrantes y capas diferenciadas. Se utiliza en tapones de botellas de materiales como ABS y acrílico para imprimir logotipos y diseños sencillos. Se pueden lograr efectos mate, perlados o de huecograbado 3D, mejorando la calidad visual y táctil del envase.

Flujo de proceso

1. Diseño y fabricación de placas: Se crea una plantilla de pantalla basada en el diseño del empaque. 2. Ajuste del equipo: Fije el módulo a la serigrafía y ajuste la presión de la escobilla de goma y la velocidad de impresión.

3. Impresión: Imprima en la botella o tapa, asegurando una cobertura uniforme de la tinta.

4. Curado: utilice curado LED o UV para garantizar una adhesión segura de la tinta.

5. Inspección y posprocesamiento: Verifique los resultados de la impresión y realice un recubrimiento de la superficie si es necesario.

Puntos técnicos

Serigrafía : Utilizamos poliéster o pantalla metálica como material base, fabricada de acuerdo al diseño.

2. Control de parámetros de impresión:

① Mantenga el ángulo de la escobilla de goma entre 60 y 75 grados para garantizar una transferencia de tinta uniforme y adaptarse a la tensión superficial de diferentes sustratos.

② Presión de impresión: ajuste según el grosor del sustrato y las características de la tinta para mantener imágenes y texto claros.

③ Malla de Serigrafía: La selección de la malla de la pantalla requiere una consideración exhaustiva de la fidelidad del diseño, el tamaño de las partículas de la lechada y los parámetros del proceso. Una malla más alta produce hilos más densos, poros más pequeños y patrones más definidos. Una malla más baja produce poros más grandes, lo que facilita la penetración de la lechada, pero también produce detalles más rugosos en el patrón. Por lo tanto, el diámetro de las partículas de la lechada debe ser mucho menor que el diámetro de la malla; de lo contrario, puede obstruir fácilmente los poros o impedir la impresión del patrón.

Factores clave en el proceso de serigrafía de botellas

1. Tensión superficial de la botella: La tensión superficial de la botella afecta la durabilidad de la tinta después de la impresión. Generalmente, la tensión superficial del material debe alcanzar 50 dinas/cm para garantizar que la tinta no se desprenda fácilmente. Si no se desean tratamientos superficiales como el tratamiento corona o el tratamiento a la llama, se pueden imprimir productos con mayor polaridad directamente o con una tinta adecuada.

2. Selección de la tinta: Para garantizar la durabilidad de la tinta en la botella, seleccione la tinta adecuada para el material de la misma. Los diferentes tipos y colores de tinta tienen diferente adhesión a las distintas superficies de la botella. Si la adhesión de la tinta es crítica, también podemos intentar añadir un agente de curado u otro disolvente auxiliar a la tinta para lograr el acabado deseado después de la impresión.

3. Lámpara UV: El equipo clave para el curado de tinta es la lámpara UV. La elección de las especificaciones de la lámpara UV varía según la composición, el color y el espesor de la tinta. Para garantizar que la tinta se adhiera firmemente a la superficie del producto, se puede seleccionar la lámpara UV para lograr el efecto deseado. En general, durante el procesamiento de productos, los diferentes materiales plásticos y tintas presentan diferentes problemas durante el proceso de serigrafía, y cada problema específico requiere un análisis específico.

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